SınıfÜretim, Dağıtım Ve Tüketim Sunuları 2021-2022 Egitimhane.Com eğitim kaynakları, öğretmenler yardımlaşma forumu. Ana Sayfa Dosyalar Forum Haberler. Giriş yap; Üye ol; Şifremi unuttum; Dosyalar Son Dosyalar Dosya Ekle. Dosya Gönderenler; En Çok İndirilenler; 4. Sınıf Üretim, Dağıtım Ve Tüketim Sunuları 2021-2022 TükenebilirEnerji Kaynaklarında Üretim - Dağıtım Teknolojik Gelişmeler: ve Tüketim İlişkisi hh Ulaşım maliyeti düşünülerek yüksek enerji gerektiren sanayi- İnsanların ürünlere kolay ulaşmasını sağlayan ulaşım ve banka- ler kömür üretim merkezlerinin yakınlarında kurulmuştur. cılık teknolojileri geliştikçe 2 İLAÇ SEKTÖRÜNDE MARKA SADAKATİ VE HEKİMİN MARKA SADAKATİNİ BELİRLEYEN ETMENLER ve UYGULAMA MBA BİTİRME PROJESİ KEMAL KAYA 081110443 Danışman Öğretim Üyesi: Yard. Doç. Dr. SELDA ENE İzmir, Mart 2010. 3. ÖZET 21’inci yüzyılda markanın, marka yönetiminin önemi artmıştır. Ayakkabınınüretim dağıtım ve Ayakkabının üretim dağıtım ve tüketim aşamaları Ayakkabının üretim dağıtım ve tüketim aşamaları. Konbuyu başlatan iltasyazilim; Başlangıç tarihi 26 Eki 2017; I. iltasyazilim. Yeni Üye. Katılım 25 Ara 2016 Mesajlar 351,450 Tepkime puanı 6 Puanları 9 Yaş 33. 26 Eki 2017 buhartüketimi için bir dağıtım mekanizması olarak hizmet edebilir. Bu aşamaları eksiksiz şekilde uygulamalı, desenlere dikkat Kaliteli işçilik ve hesaplı fiyatlarımız ile su dekorları alanında Su perdesi satış ve imalat hizmetlerimiz devam etmektedir. Elbiseler Modelleri says: January 18, 2021 at 5:02 pm 9emAmw. Tüm endüstriyel işlemler; ham materyalin kaybolması sebebiyle atık ortaya çıkarırlar ve bunların ortandan kaldırılması için bir maliyete ihtiyaç duyulur. Bu maliyetler, etkili bir atık yönetimi ile düşürülebilir. Bu yazıda atıkların sebepleri ve tasarrufların nereden yapılabileceği konu edilmiştir. Atık azaltılması için, atığın türünün ve atığın ortaya çıkmasının arkasındaki sebeplerin belirlenmesi gereklidir. Atık birtakım sebeplerden dolayı meydana gelmektedir. Örneğin; teslimat anlaşmaları, ürün planlama, yetersiz kontrol sistemleri gibi. Ayakkabı endüstrisindeki atık probleminin belirlenmesi için yapılan araştırmalarda; çoğu firmanın atık seviyelerini izlemedikleri görülmektedir. Atık değerlendirilmesi sorulduğunda, birçoğu bunu önemsememektedir. Atıkların yönetimindeki ilk aşama oluşan atığı tanımlamak ve miktarını saptamaktır. Bu stok defterlerinin kullanımı ile ham materyalin elde edilen üretim çıktısıyla karşılaştırılmasıyla yapılabilir. Tam doğru bir belirlemenin sağlanabilmesi için belirli bir zaman dilimindeki veya üretim sürecindeki fiziksel atığın tespitinin yapılması tavsiye edilir. Bu atığın seviyesinin hesaplanmasının yanında işlemlerde ve prosedürlerde atık oluşturan önemli noktaların belirlenmesine olanak sağlar. Ayakkabı üretimindeki katı atıkların çoğunluğu kesim işleminden ortaya çıkar ve bu ayakkabı üretimindeki bir çeşit ortak dikkatsizlik olgusudur. Bir sonraki paketleme atıkları ve bunu taban üretimi için kalıplama atıkları takip eder. Sonuncusu gerçekte sadece termoset kalıplama ile ilgilidir, örneğin RIM PU. Termoplastik kalıplama atıkları öğütülebilir ve tekrar işleme döndürülebilir. Tablo 1 ayakkabı üretim alanlarının atık verilerini vermektedir ve üretim alanlarının kendilerine özgü atık seviyeleri ve kompozisyonu gösterilmektedir. En fazla seviyedeki atık deridir. Bu veriler zımparalama gibi işlemlerden meydana gelen tozları içermemektedir, bunun büyük bir çoğunluğu deriden gelmektedir. Bazı durumlarda tozun miktarı kesim sırasındaki atık deri miktarına kadar ulaşabilmektedir. Genellikle deri kesim atıkları; derinin kalitesine, stampanın verimine ve kesicinin yeteneğine bağlı olarak yüzde 20 ila yüzde 45 arasında değişmektedir. Ortalama olarak genellikle yüzde 30’dur. Deri atıklarının çoğu finisajlı deridir. Deri doğal bir üründür, her tarafı aynı özellikte değildir ve derinin farklı kısımları çok değişken özelliklere sahiptir. Ayakkabı parçalarının çoğunun ön kısım için sıkı bölgelerden kesilmesi gerekirken, bazıları ise derinin herhangi bir bölgesinden kesilebilir. Ayrıca atığın seviyesini; derideki böcek zararları, tel çizikleri, kasabın yeteneğiyle birlikte mezbahadaki ve tabakhanedeki özen durumu da etkiler. Buna rağmen atılan oran yüzde 50’lilere –alınan derinin yarısına- kadar çıkabilmektedir. 1996’da dünyada üretilen ayakkabıların yüzde 45’i deri yüzlük olarak üretilmiştir ve bu 4150 milyon çifte tekabül etmektedir. Bu miktardaki ayakkabının yapılabilmesi için 6750 milyon ayak kare deriye ihtiyaç vardır. Ortalama atık yüzde 30 olarak göz önüne alınırsa bu 2025 milyon ayak kare atık demektir! Deri kalınlığını 2 mm ve yoğunluğunu 0,8 g/cm3 olarak farz ettiğimizde, bu 0,4 milyon ton yıllık atık demektir. Atığın azaltılması için en etkin yöntem, ilk safhada atığın oluşturulmamasıdır. Buna rağmen seçenekler sınırlıdır. Üreticiler alabildikleri en iyi kalitedeki deriyi alabilirler, verimli olanı temin edebilirler veya kullandıkları stampaların birbirlerine en uygun bağlantıyı içerdiklerinden emin olmaları gerekir. Bilgisayarlı sistemler, üreticiler tarafından tüm dünyada etkin bir biçimde kullanılmaktadır. Kesicilere bu gibi sistemler teşvik edilebilir. Sentetik materyallerin kesimi için kullanılan otomatik kesim bazen deri için de kullanılabilmektedir ve verimliliği artırdığı iddia edilmektedir. Metal kalıplarla tabanların şekillendirildiği işlem uygulandığında da atık miktarı önemli derecededir. Materyalin veya rengin değişmesi, üretim esnasında çıkan çapaklar atık konumundadır. 2 kısımlı kalıplarda çapakların oluşması kaçınılmazdır. Kalıpların iki yüzü arasından bir miktar polimer sızdığında ince bir parça şeklinde materyal ortaya çıkmaktadır. Bir diğer çapak türü, polimerin metal kalıpla buluştuğu kanalda bir polimer parçası olarak oluşmaktadır. Yüksek hacimli olan çapaklar da diğerleriyle benzer özelliktedir fakat bunlardan kaçınmak mümkündür. Birkaç değişiklikle üretim planını kontrol altında tutarak atıklar minimize edilse de, taleplere hızlı cevap vermek zorunda olan kuruluşlar için bu her zaman mümkün olmamaktadır. Taban üretimi için kullanılan kalıplama makinalarının bakımı iyi yapılarak ve ayarlanarak çapak oluşumunun minimize edilmesi sağlanabilir. Kontrolün kilit noktaları; sıktırma basıncı ve mekanizması, basınç ve kalıplama hasarıdır. Makinalara ve kalıplara önleyici düzenli bakım programı uygulanması önemlidir. Termoplastik kalıplamada atıkların öğütülmesi mümkündür ve daha saf materyalle karıştırıp ürünün kalitesini etkilemeden prosese döndürmek mümkündür. RIM PU Reaction Injection Molding’da olduğu gibi termoset kalıplama atıkları büyük problem yaratmaktadır. Küçük miktarlar ince bir şekilde öğütülerek prosese filler olarak kullanılmak için döndürebilirler fakat ancak bu şekilde daha fazla atık oluşturacak şekilde yeniden kullanılabilirler. Bu materyaller için geri dönüşüm seçenekleri vardır fakat ticari düzeyde değildir. Bu yüzden geri dönüşüm olasılığı daha çok coğrafik konumla ilgilidir. Kâğıt ve paketleme de toplam atık seviyesine önemli derecede etki eder. Bunların çoğunluğunu ürünleri paketlemek için kullanılanlardan ziyade ham materyallerle birlikte gelen paketler oluşturur. Bunları kâğıt, karton, plastik film ve tahta paletler oluşturur. Paketleme Direktifi’nin uygulanmasıyla Avrupa ve Avrupa’ya ürün teslim eden ülkelerde paketlemeyi minimize etme eğilimi artmıştır. Nakliye esnasında koruma gereken ürünlerde paketlemeye sınırlandırmalar getirilmelidir. Düzenli müşterilerle yeniden kullanılabilir ambalajlama da dikkate alınmalıdır. İyi kurulmuş paketleme/geri dönüşüm endüstrileri bazı ülkelerde mevcuttur. Kaynak Modern Shoemaking No. 56 The Footwear Industry and the Environment May 1999 Çeviri Kemal Kılınç Elle çalışan bir ayakkabıcı ise günde yaklaşık bir çift ayakkabı yapabilir Topuklu Ayakkabı Ayakkabı yapmak için önce sol ve sağ ayak modelleri sonra da bunların tahta kalıpları yapılır Ayakkabı yapımı genellikle sekiz aşamada gerçekleşir Hayvan derisi kumaş ya da yapay deriden ayakkabının sayası ve astarı uygun biçimde kesilir Sayayı oluşturan parçalar ile astar birbirine dikilir Ayrıca ayakkabının burnuna sertlik veren parça ile topuğa konulan yumuşak parça da dikilir Bağcık delikleri bu aşamada açılır ve ayakkabının iç yüzeyine numara ve model kabartmaları yapılır İç ve dış taban parçaları ile topuklar hazırlanır Topuklu Ayakkabı Topuklu Ayakkabı Bunlar genellikle kösele kauçuk bunların bileşimi ya da öteki yapay malzemelerden yapılır Topuklar tahta da olabilir Parçaların eklenmesiyle oluşan saya kalıbın üzerine gerilir; iç tabana dikilir ya da çivilerle tutturularak kalıplanır Saya ve iç taban kalıcı biçimini alıncaya kadar kalıpta tutulur Tabanlama aşamasında dış taban sayayla birleştirilir Bu işlem dikerek yapıştırarak çivileyerek ya da bunlardan birkaçı birden uygulanarak yapılabilir Topuklu Ayakkabı 1953''''te geliştirilen bir işlemle kauçuk polivinir krolür PVC ve poiüretan tabanlar kalıp-baskı yöntemiyle biçimlendirilir ve ayakkabının üst bölümüne tek bir işlemde yapıştırılır Topuklama aşamasında topuk ayakkabının tabanıyla birleştirilir ve son biçimini alır Topuklu Ayakkabı Bitirme cilalama ayakkabıyı kalıptan çıkarma topuk ve taban yastıklarının yerleştirilmesi işlemlerini içerir En son biçimini verme sırasında bağcıklar fiyonklar ve tokalar takılır Fabrikasyonda üretilen ürünlerde de aynı mantıkla üretim geliştirilmektedir Dağıtım Ürün dağıtımı ve yönetimi ölçümlenmesi kontrol altına alınması maliyet düşürme noktasında odaklanılması gereken bir süreçtir Artan müşteri veya mağaza sayısı diğer yandan tedarik kanalları işletmenin ürün tedarik ve dağıtım ağlarını önemli kılmaktadır Mağazalar arası fason işleri yaptırdığımız firmalarla şirket arasındaki veya tedarikçiler gelen mal hareketlerini doğru modellediğimizde bu çalışma modelinin işletmenin müşteri memnuniyetini arttırdığıdüşük depolama sahası veya yatırımını düşük envanter giderleri gibi avantajları da beraberinde getirdiği görülmektedir Topuklu Ayakkabı Yok satma oranında azalma buna karşın topyekün sistemdeki envanter miktarında azalma ve sonuçta artan kar marjı anlamına gelmektedir Ayakkabı Tüketimi Tanınmış markaya sahip kaliteli ve fiyatı daha yüksek olan ayakkabılar gelir düzeyi yüksek olan tüketiciler tarafından satın alınmakta; bu ürünler de genellikle gelişmiş ülkelerde daha yüksek satış şansı bulabilmektedir Bu ülkelerdeki tüketicilerin sadece kalitesi yüksek olan ayakkabıları tükettikleri düşünülmemelidir Yüksek kaliteli ürünler yanında daha düşük kaliteli ve dolayısıyla daha ucuz ayakkabıların günlük kullanım amacıyla yoğun olarak tüketildikleri görülmektedir Ayakkabının kalitesi ile ayak sağlığı arasında yakın bir ilişki vardır Ayakkabının ayağa tam uyması rahatlığı ve üretiminde kullanılan malzemeler bilinçli tüketicinin ürün tercihinde birinci derecede dikkate aldığı hususlardır Bu bakımdan genellikle tüketiciler gelir düzeylerinin satın alabileceği en uygun ayakkabıyı almaktadırlar Marka moda tip renk vb hususlar da tüketicilerin satın alma tercihlerinde rol oynayan diğer önemli faktörlerdir Bunlar arasında ayakkabının künyesini ana unsurları itibarıyla yansıtan markasatın alma tercihinde en çok dikkate alınan faktördür Diğer bir ifade ile marka ayakkabının bir bütün olarak kalitesi üretiminde kullanılan malzemelerin niteliği modaya uygunluğu fiyat düzeyi pek çok unsur hakkında tüketiciye önemli ipuçları bilgiler veya mesajlar verir Topuklu Ayakkabı Dünyada doğumda yaşam ümidinin 66 yıl olduğu varsayımı altında bir tüketici hayatı boyunca ortalama 130 çift ayakkabı tüketmektedir Bu seviye ülkeler ve bölgelere göre gelir düzeyi iklim tüketim alışkanlığı ortalama yaşam ümidi gibi faktörlere bağlı olarak farklılık göstermektedir Ömrü boyunca bir kişi ortalama AB ülkelerinde 350 çift ABD’de 490 çift Japonya’da 360 çift Hindistan’da 40 çift Endonezya’da 95 çift Brezilya’da 170 çiftTürkiye’de 125 çift ayakkabı tüketmektedir Bu rakamlar erkek ve kadın arasında cinsiyete göre de farklılık arz etmektedir Ayakkabı tüketimi ayak büyüklüğünün sık değiştiği çocukluk ve ilk gençlik döneminde daha çok yapılmaktadır Stok değişmelerinin sabit Topuklu Ayakkabı 9. Son Düzeltme El TesviyesiŞekil 13. Taban Modellemesi Tamamlanmış bitirilerek tezgahtan sökülen kalıplar son düzeltmelerinin yapılması için masalara götürülür. Burada çalışanlar tarafında zımpara ve spiraller yardımı ile son düzeltmeleri biter. Kalıplara basılırken içindeki havanın çıkması için hava kanalları açılır. Pimleri takılır ve basılmak üzere preslere gönderilirler. Preslerde birkaç taban numunesi basıldıktan sonra kalıplar tekrar geri getirilirler ve herhangi bir hata olup olmadığı burada kontrol edilir. Kalıpta hata varsa düzeltilir ve tekrar basıma yollanırlar. Hatalar düzeltilene kadar bu işlem devam eder. Kalıp modeli istenilen şekilde taban basmaya başlayınca müşteriye verilmeye hazırdır.[6].Yeni teknolojilerde ayakkabı taban tasarımı 3D yazıcıda yapılmaktadır. Yüksek üretim hızı, yüksek kalite güvenilirliği ve ince detaylardaki üstün hassasiyeti sayesinde karmaşık taban modellerini üretme konusunda başarıyla kullanılabilir. Çalışmalarda form tasarlandıktan sonra thermojet ile inşa edilmiş bir taban modeli çalışması görülmektedir. Bu modelde tasarım sırasında oluşturulan yüzey deseni de beraber üretilmiştir [6]. SensAble Free Form ile tasarlanmış ve küçük ölçekde 112 x 43 x 10 mm ThermoJet ile inşa edilmiş bir taban modeli çalışması Systems SLS Seçici Lazer Sisitemi sistemlerinde, geniş inşa malzemesi seçenekleriyle yüksek performanslı hızlı prototip ve kalıp uygulamalarına sahip Vanguard Si ve Vanguard si HS modelleri bulunmaktadır İleri üretim teknolojilerinde 3D printer SLS Vanguard sistemiyle elastik ayakkabı tabanı gibi karmaşık şekilli prototipler hiç kalıp kullanmadan direkt olarak 3D CAD verisine bağlı olarak inşa edilebilir [7]. İnşa sonrası emdirilebilen poliüretan dolgu malzemesi kullanıldığında ise yüzey kalitesi ve mukavemet artar. Şekil 15’de 3D printerda üretilmiş prototip ayakkabı tabanları görülmektedir. Bu yöntemle aynı zamanda poliüretanın rengine bağlı olarak istenilen renkte prototipler kolaylıkla, daha düşük maliyetlerde ve daha az işçilikle üretilebilirler. Şekil 14,15. Son İşlem Tesviyeden Sonra Ayyakabı Tabanı. 10. Sonuç Önemsemediğimiz ve belki de hiç dikkat etmediğimiz ayak tabanları bir çok aşamadan geçtiği numarasına hiç bir zaman aldanmayın. Yürüyüş ayakkabısı numaralandırma işi ne idüğü belirsiz bir iştir ve Amerikan Ölçüsü mü, Avrupa Ölçüsü mü? derken birçok karmaşa yaratır. Eğer; Ben 9 numara ayakkabı giyiyorum diye gidip de 9 numara yürüyüş ayakkabısı alırsanız ve bu ayakkabı da ayağınıza dar gelirse, yanlışı kendi hatanız dışında, botlarda ya da ayağınızda aramak çok gereksizdir. Eğer 10 numara olan ayakkabı ayağınıza daha iyi oturduysa, ki bunu sadece denedikten sonra anlayabilirsiniz, onu satın alın ve keyfini sürün. Kaynaklar [1].Yalcinkaya,Senai.,2016.”Makine Malzemelerinde Korozyon ve Yüzeysel Koruma” Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Ders Notları, İstanbul,Türkiye. [2]. Koshy, P., Ives, Jahanmir, S., 1999 “Simulation of diamond-ground surfaces” International Journal of Machine Tools & Manufacture 39 -1451–1470. [3]. Yalcinkaya, Senai.,2016. Marmara Üniversitesi,Teknoloji Fakültesi, Makina Mühendisliği Bölümü, Kalıp Tasarımı, Ders Notları,İstanbul,Turkiye. [4]. Polimers Handbook, Vol. 3, Propertiesion MaterialsSpecial-Purpose Ninth Edition, ASM Handbook Committee, American Society for Metals, Materials Park, OH, 1980. [5]. TS 291, 2006.“Ayyakkabı Tabanı Standardları “, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, Türkiye. [6]. [7]. Yalcinkaya,Senai.,2016.”Gelecek Teknoloji 3D Printer” İleri Üretim Teknikleri, Ders Notları,Marmara Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi Makina Mühendisliği, İstanbul,Turkiye. [8]. Yalçınkaya,Senai.,2016.”CAD Tasarımı”, Marmara Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi Makina Mühendisliği, İstanbul,Turkiye. Ayakkabı Bakımı Toptan ayakkabı satışı yapan Yavuzlar Ayakkabı'dan ayakkabı bakımı hakkında tüyolar. Devamı 12/04/2022151621 Ayak Bakımı Toptan ayakkabı satışı yapan Yavuzlar Ayakkabı'nın ayak bakımı hakkında bilgileri. Devamı 12/04/2022151911 Dünya Ayakkabı Sanayi Dünya ayakkabı üretimi son yıllarda %3 ile %5 arasında artmaktadır. Dünya ayakkabı üretimi yılda milyar çifttir... Devamı 12/04/2022152756 Ayakkabı Kültürdür Ayakkabı kültürü ile alakalı makale. Toptan ayakkabı konusunda lider firma Yavuzlar Ayakkabı. Devamı 12/03/2018155253 15 Aralık 2017 Ayakkabı KursuAyakkabıda Taban Ayrılma Dayanımı TayiniTest Cihazları ve StandartlarTestin UygulanmasıAyakkabıda Taban Ayrılma Dayanımı TayiniAyakkabıda taban ayrılması hakkında bilgilerAyakkabılarda kullanım sırasında karşılaşılan en önemli problemlerden biri taban ayrılmasıdır. Tabanı sayasından ayrılan ayakkabılar kullanıcıları için sorun olmakta; çoğunlukla da bu durumun tamiri mümkün olamamaktadır. Taban ayrılma problemi özellikle ağır hizmet amaçlı ve teknik hizmet amaçlı ayakkabılarda istenmeyen bir hatadır. Ayakkabı taban ayrılma testi özellikle bu tip ayakkabılara Cihazları ve StandartlarBu test için TS EN ISO 20344 numaralı standartlar referans olarak kullanılmaktadır. Test cihazı olarak ise pek çok dayanıklılık testinde kullanılan kopma deneyi makinesi Tensionmeter kullanılır. Cihaza bu test için özel aparatlar takılarak test gerçekleştirilmektedir. Aparatlar yardımıyla cihaza takılan ayakkabının tabanı çekilerek sayadan ayrılmaya Su Geçirmezlik Nasıl Olur?Testin UygulanmasıTest edilecek ayakkabılar 48 saat süre ile koşullandırılır. Bu test için kullanılan aparatlar kopma deneyi makinesine bağlanır. Cihaza takılan aparata test edilecek ayakkabı giydirilerek gergin konuma diğer aparat ayakkabının burun kısmına takılarak, ayakkabı taban ayrılma testine hazır hale getirilir. Bu aşamadan sonra cihaz çalıştırılarak test başlatılır. Cihaz 100 mm/dk. hızla ilerleyerek ayakkabı tabanını sayadan ayırmaya başlar. Özellikle kamara bölgesinde yapışma problemleri sıklıkla görülmektedir, bu yüzden test ayakkabı tabanı sayadan tamamen ayrılana kadar devam ettirilir. Ayakkabı sayasının tabandan kolayca ayrıldığı kısımlarda yapışma hataları var demektir. Ayrıca ayrılma yerlerindeki zayıf yapışma gösteren bölgelere göre hataya neden olan sebepler anlaşılabilir. Post Views 198

ayakkabının üretim dağıtım tüketim aşamaları